硅藻土過濾機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

1、預(yù)涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，當(dāng)著時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。

2、予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力。因此在予涂時(shí)與寫成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm²較合適以后進(jìn)行過濾。

3、如生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關(guān)閉，再將進(jìn)口閥7關(guān)閉，隨即將泵8停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開始工作時(shí)，先將泵8啟動(dòng)，開進(jìn)口閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之，不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈，就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。